Разни

Процес на сглобяване и производство на печатни платки

Процес на сглобяване и производство на печатни платки

В рамките на сглобяване / производство или производствен процес на електроника на печатни платки има редица отделни етапи. Необходимо е обаче всички те да работят заедно, за да формират интегриран цялостен процес. Всеки етап на сглобяване и производство трябва да е съвместим със следващия и трябва да има обратна връзка от изхода към входа, за да се гарантира, че се поддържа най-високото качество. По този начин всички проблеми се откриват бързо и процесът може да бъде коригиран съответно.

Преглед на процеса на сглобяване на печатни платки

Различните етапи в процеса на сглобяване на печатни платки, включително добавяне на спойка към дъската, избор и място на компонентите, запояване, проверка и тест. Всички тези процеси са необходими и трябва да бъдат наблюдавани, за да се гарантира, че се произвежда продукт с най-високо качество. Процесът на сглобяване на печатни платки, описан по-долу, предполага, че компонентите за повърхностно монтиране се използват, тъй като на практика всички монтажни платки в наши дни използват технология за повърхностно монтиране.

  • Пая за запояване: Преди добавянето на компонентите към дъската, трябва да се добави спояваща паста към онези области на дъската, където се изисква запояване. Обикновено тези области са подложките на компонентите. Това се постига с помощта на спояващ екран.

    Паялната паста е паста от малки зърна спойка, смесена с поток. Това може да се депозира на място в процес, който е много подобен на някои процеси на печат.

    Използвайки екрана за запояване, поставен директно върху дъската и регистриран в правилната позиция, бегач се премества през екрана, като изстисква малка стойка за спойка през отворите в екрана и върху дъската. Тъй като екранът за запояване е генериран от файловете с печатни платки, той има дупки в позициите на подложките за запояване и по този начин спойка се отлага само върху подложките за запояване.

    Количеството спойка, което се отлага, трябва да се контролира, за да се гарантира, че получените съединения имат правилното количество спойка.

  • Изберете и поставете: По време на тази част от процеса на сглобяване, дъската с добавената спояваща паста след това се предава в процеса на избор и поставяне. Тук машина, заредена с макари от компоненти, взима компонентите от барабаните или други дозатори и ги поставя в правилното положение на дъската.Компонентите, поставени на дъската, се държат на място чрез опъването на спояващата паста. Това е достатъчно, за да ги задържи на място, при условие, че дъската не е разтърсена.

    В някои процеси на сглобяване машините за избор и поставяне добавят малки точки лепило, за да закрепят компонентите към дъската. Това обаче обикновено се прави само ако дъската трябва да бъде запоена с вълна. Недостатъкът на процеса е, че всеки ремонт е много по-труден поради наличието на лепило, въпреки че някои лепила са предназначени да се разграждат по време на процеса на запояване.

    Информацията за позицията и компонентите, необходима за програмиране на машината за избор и поставяне, се извлича от информацията за дизайна на печатната платка. Това позволява значително да се опрости програмирането на избор и място.

  • Запояване: След като компонентите са добавени към дъската, следващият етап от сглобяването, производствения процес е да се прекара през машината за запояване. Въпреки че някои дъски могат да бъдат преминати през машина за запояване на вълни, този процес не се използва широко за компоненти за повърхностно монтиране в наши дни. Ако се използва запояване с вълна, тогава пастата не се добавя към дъската, тъй като спойката се осигурява от машината за запояване на вълната. Вместо да се използват вълнови спойки, техниките за запояване се използват по-широко.
  • Проверка: След като дъските са преминали през процеса на запояване, те често се проверяват. Ръчната проверка не е опция за плоскости за повърхностен монтаж, използващи сто или повече компонента. Вместо това автоматичната оптична проверка е далеч по-жизнеспособно решение. Предлагат се машини, които могат да инспектират дъски и да откриват лоши съединения, неправилно поставени компоненти и в някои случаи грешен компонент.
  • Тест: Необходимо е да тествате електронни продукти, преди да напуснат фабриката. Има няколко начина, по които те могат да бъдат тествани. Допълнителни изгледи на тестовите стратегии и методи могат да бъдат намерени в раздела „Тестване и измерване“ на този уебсайт.
  • Обратна връзка: За да се гарантира, че производственият процес работи задоволително, е необходимо да се наблюдават резултатите. Това се постига чрез разследване на всички открити грешки. Идеалното място е на етапа на оптичен контрол, тъй като това обикновено се случва непосредствено след етапа на запояване. Това означава, че дефектите в процеса могат да бъдат открити бързо и отстранени, преди да бъдат изградени твърде много дъски със същия проблем.

Процесът на сглобяване на печатни платки за производството на заредени печатни платки е значително опростен в този преглед. Процесите на сглобяване и производство на печатни платки обикновено са оптимизирани, за да осигурят много ниски нива на дефекти, и по този начин се произвежда продукт с най-високо качество. Предвид броя на компонентите и спояващите съединения в съвременните продукти и много високите изисквания към качеството, функционирането на този процес е от решаващо значение за успеха на произвежданите продукти.


Гледай видеото: Защитна платка за оловни акумулатори 12V - BPB 12 (Януари 2022).