Информация

Водеща компания за производство на добавки създава първия в света 3D отпечатан диамантен композит

Водеща компания за производство на добавки създава първия в света 3D отпечатан диамантен композит


We are searching data for your request:

Forums and discussions:
Manuals and reference books:
Data from registers:
Wait the end of the search in all databases.
Upon completion, a link will appear to access the found materials.

Диамантът е завинаги. Тази клиширана фраза винаги е съдържала известна истина, откакто фразата се появи в реклама на De Beers през 1948 г. Поп културата, кралските особи и инженерите са обсебени от примамливите свойства на диаманта и кой няма да бъде увлечен от диаманта?

Освен блясъка си, диамантите се считат за едни от най-трудните структури на планетата, считани от изследователите за 58 пъти по-твърди от всичко, което ще намерите в природата, като им дават широк спектър от приложения извън сферите на приятелските бижута в Instagram.

Твърдостта на диаманта го прави ценен по друг начин, като му дава широк спектър от промишлени цели, дори се използва за рязане, шлайфане или пробиване на други материали.

Сега да превключим за малко скоростите. Освен диамантите, ние също се вълнуваме от нововъзникващата индустрия и революционния процес на производство на добавки или 3D печат. 3D принтирането променя начина, по който проектираме, изграждаме, живеем и се храним. Вече можете дори да отпечатвате 3D органи. И така, възниква въпросът, бихте ли могли да отпечатате 3D диамант?

Лидерът на производството на добавки Sandvik зададе същия въпрос и даде впечатляващ отговор. Последния път, когато се регистрирахме при Sandvik, те печатаха 3D почти неразрушима китара за рок звезда.

Въпреки че може да не искате да хвърлите този диамант върху верига или годежен пръстен, 3D отпечатаният диамант е отличен пример за това как лидерът в индустрията отново може да използва производството на добавки, за да революционизира индустрията.

3D печат на диамант

Защо 3D печат на диамантен композит? Както бе споменато по-горе, диамантът има множество приложения извън сферите на бижутата. Всъщност над 70 процента от диамантите се използват за промишлени приложения. Това търсене нараства.

Сега знаем какво мислите, създаването на синтетични диаманти не е нищо ново. Независимо от това, процесът може да бъде както скъп, така и сложен, докато създаването на сложни форми е почти невъзможно.

Патентният процес на Sandvik промени всичко това. Използвайки този процес, Sandvik създаде начин, който позволява на потребителите да отпечатват 3D композити, които могат да бъдат пригодени за почти всякакви задачи, без да е необходима допълнителна обработка.

Андерс Олсон, мениджър по доставки в Sandvik Additive Manufacturing, сподели вълнението си от новия процес в прессъобщението на Sandvik, заявявайки: „След като видяхме неговия потенциал, започнахме да се чудим какво друго би било възможно от сложни форми за 3D печат в материал, който е три пъти по-твърда от стоманата, с топлопроводимост по-висока от медта, топлинното разширение близо до Invar - и с плътност, близка до алуминия. "

„Тези предимства ни карат да вярваме, че ще видите този диамантен композит в нови усъвършенствани индустриални приложения, вариращи от износващи се части до космически програми, само след няколко години.“

Както беше посочено, 3D отпечатаният обект е композитен, което означава, че по-голямата част от материала е диамант, но за да бъде отпечатан, умовете на Sandvik циментираха диамантения материал в твърд матричен материал. И така, вероятно ви интересува как са започнали да създават диамантения композит?

Как правите 3D печат Composite?

Сега не може да се подценява, че процесът не е лесен подвиг. Процесът на производство на добавки е силно напреднал, но ние сме сигурни, че сте запознати с идеята зад него. 3D отпечатаният диамант Sandvik е създаден с помощта на процеса на 3D печат, наречен стереолитография.

Прецизна смес от диамантен прах и полимер се отпечатва слой по слой с помощта на ултравиолетова светлина. След като отпечатате диаманта 3D, обаче не сте на ясно място.

Стъпките след 3D отпечатването на диаманта са също толкова важни, дори повече, в зависимост от това кого питате. Този патентован процес е мястото, където Sandvik може да произведе точните свойства на точния диамантен композит.

Какво правите по-нататък след създаването на първия в света диамантен композит с 3D печат? Изпробвайте го. Този процес не само е устойчив с диамантения прах, който лесно се рециклира и използва повторно при друга печат, диамантът има множество отлични свойства.

Диамантът има изключително висока твърдост, изключителна топлопроводимост, като същевременно притежава ниска плътност, много добро топлинно разширение и фантастична устойчивост на корозия.

Диамантеният композит на Sanvik има широк спектър от приложения, които са вълнуващи, като същевременно имат също толкова впечатляващ набор от приложения в безброй индустрии, които разчитат на диаманти за промишлена, производствена и дизайнерска работа

Това е още един чудесен пример за това как Sandvik, така и производството на добавки правят революция в индустриите, в които работим. „Само си представете какво би могло да направи на индустриите, когато е възможно да се отпечата каквото и да е, във всякаква форма - в диамант“.

Ако искате да научите повече за Sandvik, не забравяйте да се отбиете в уебсайта им тук.


Гледай видеото: Как да разпознаем фалшивите хранителни добавки (Може 2022).